Setiap proyek unik dalam hal industri, aplikasi, persyaratan, ukuran, dan kemungkinan finansial. Kami bekerja dengan berbagai macam pelanggan, aplikasi, dan ukuran perusahaan setiap hari, mulai dari industri dan otomotif, hingga industri kedirgantaraan dan kelautan. Insinyur aplikasi kami siap untuk mendukung kebutuhan Anda dengan pengalaman peralatan berputar dan bagaimana komponen mesin saling terkait.

Selama pengembangan produk, masalah desain biasanya sulit ditemukan, tetapi mudah diperbaiki. Namun, setelah produk diluncurkan, mereka mudah ditemukan, tetapi mahal untuk diperbaiki. SKF dapat membantu mengurangi total biaya dengan memperpendek waktu pengembangan produk dan dengan membantu Anda mendapatkan desain sejak awal.

Pakar kami dapat melengkapi atau bahkan mengganti pengujian fisik yang mahal dan memakan waktu. Kami dapat menggunakan perangkat lunak berpemilik untuk menganalisis mesin baru, termasuk bantalan dan semua komponen mesin lainnya, saat masih dalam tahap desain. Analisis yang dihasilkan kemudian dapat digunakan untuk mengidentifikasi area untuk optimasi kinerja dan keandalan. Alat “Desain untuk Six Sigma” memungkinkan kami membantu Anda dengan pemilihan konsep dan evaluasi bersama dengan teknik penilaian risiko.

Selain itu, dengan perhitungan dan alat simulasi lanjutan kami, kami dapat meningkatkan pengetahuan aplikasi Anda dan mengurangi risiko dengan mengidentifikasi peningkatan desain yang paling kritis, atau paling menjanjikan untuk optimasi. Kami dapat menangani desain yang kompleks dan mengevaluasi parameter desain yang sulit diukur secara eksperimental. Semua ini meminimalkan kebutuhan untuk tes lapangan, menghasilkan waktu yang lebih singkat untuk memasarkan, mengurangi biaya dan kinerja yang dioptimalkan.

Kesalahan atau kegagalan bisa bersifat kecil atau lebih besar; Kesamaan yang mereka miliki adalah bahwa mereka mengurangi ketersediaan di pabrik. Untuk dapat memperbaiki kesalahan secara efektif sehingga tidak terulang kembali, biasanya perlu mengetahui akar penyebab atau penyebabnya.

Pekerjaan sistematis dengan analisis akar penyebab, di mana kesalahan berulang dan insiden serius dihilangkan secara berturut -turut, tidak hanya akan meningkatkan ketersediaan. Ini juga akan menurunkan biaya perawatan dan memiliki dampak positif pada lingkungan, kesehatan, dan keselamatan.

Analisis akar penyebab yang sukses sering kali merupakan upaya tim, yang melibatkan berbagai bidang keahlian menggunakan metodologi kerja terstruktur.

Kami dapat melatih personel Anda dalam analisis akar penyebab dan membantu menerapkan proses yang efektif dengan templat dan alat terkait. Kami juga dapat melakukan analisis akar penyebab untuk kesalahan atau kegagalan tertentu. Kombinasi, di mana kami pertama kali melatih personel Anda dan kemudian berpartisipasi dalam satu atau lebih analisis, juga merupakan alternatif yang tersedia.